集裝袋的生產(chǎn)過程是比較復(fù)雜的，要經(jīng)過一系列的工藝流程，大致過程如下：原輔料->拉絲->織布->涂膜->裁剪->印刷->縫紉->內(nèi)袋->檢驗(yàn)->整理->打包->入庫(kù)。其中，在裁剪環(huán)節(jié)中，對(duì)基布的損耗是最大的，所以我們必須要個(gè)把控好制作工藝，減少生產(chǎn)成本。下面我們來(lái)分析下?lián)p耗要點(diǎn)有哪些。

從整體上來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生的消耗共有6處：1，集裝袋的進(jìn)出料口形狀不一，其損耗也就不同了，如果是連著袋身的錐形體料口，材料浪費(fèi)將會(huì)更大，同時(shí)還受料口長(zhǎng)短的影響，料口越長(zhǎng)單耗越大。2，集裝袋袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大，那么它需要挖去的袋蓋布料也就越浪費(fèi)，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一。3，隔片袋，隔片袋的主要作用就是為了防止袋體裝載貨物后，集裝袋的四周會(huì)鼓脹導(dǎo)致影響運(yùn)輸、貯存并可節(jié)約場(chǎng)地，每張隔片上有許多孔洞便于貨物能順暢地流動(dòng)，挖去的孔洞大小與多少就是單耗最多的地方。4，圓型的集裝袋的消耗相對(duì)要大些，不但進(jìn)出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了。5，吊帶、結(jié)帶的消耗較小，一般是由于織帶機(jī)在換品種時(shí)穿棕穿扣時(shí)有毛絲、浮絲等小量消耗。6，在裁剪過程中，一旦產(chǎn)生斷絲或故障而導(dǎo)致停機(jī)，就會(huì)影響到編織布、帶等基材的質(zhì)量，因此在裁剪時(shí)必須剔除有質(zhì)量次點(diǎn)的基材也就產(chǎn)生了消耗。

文章來(lái)源于南寧市恩典塑業(yè)有限責(zé)任公司（http://m.xatycp.com）,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。我們專注塑編行業(yè)20余年，是您身邊最可靠的集裝袋供應(yīng)商，只要您一個(gè)電話，剩下的我們幫您搞定，咨詢熱線：18977090710。